由于应用环境、物料、操作等因素影响，给料机在实际使用的过程中不可避免的会出现一些故障，皮带跑偏是常见的故障之一，然而皮带跑偏对给料机和生产都有着非常大的影响，皮带边缘与机架摩擦，导致皮带两遍磨损严重，减少皮带常规使用的寿命，增加了企业的维护成本；皮带跑偏影响给料机的称重计量和控制给料精准度，进而影响生产的质量；皮带频繁跑偏需要停止工作进行矫正，影响生产进度和效率。因此，在实际使用的过程中要了解造成带式给料机皮带跑偏的原因，并且了解对应的解决办法是极为必要的，能够在一定程度上帮助维护设备工作的稳定性和可靠性。关于本文，国诺结合实际应用中的经验及有关的资料总结概括了几点，希望有机会能够帮助大家加深一些了解。

  带式称重给料机在工作过程中，由于撒料等问题导致皮带的非工作面（也就是与滚筒、托辊接触的皮带面）粘料，而这些粘料会随着皮带的运动粘附在滚筒上，造成滚筒形状的变化，因此导致皮带跑偏。

  解决方法：既然是撒料造成的皮带跑偏，首先要解决的就是撒料问题，二是针对撒料后怎么样才能解决的问题。要解决撒料，可设置挡板或采用裙边皮带，阻止撒料。另外，安装自动清扫装置，自动完成清扫，避免撒落物料停留，则不会改变滚筒形状。

  皮带张紧装置的张紧力不够或者两侧张紧程度偏差太大会也会造成皮带跑偏，尤其是两侧张紧程度偏差大的情况下更容易造成皮带跑偏。

  处理方法：适当调整皮带张紧装置，特别是两侧张紧装置的张紧度，根据皮带跑偏方向做调整。如皮带向左跑偏，则适度张紧右侧张紧器或适度放松左侧张紧器，反之，则对应的进行反方向操作。

  由于落料斗安装不正，落料口偏斜，或者物料局部拥堵造成物料流不均匀或者仅从一侧流下，造成皮带两侧受压力不等，从而皮带跑偏。

  解决方法：安装时确保落料口中心位于皮带中心线上，并在落料斗的料流出口设置料流整形器，使物料在皮带上规则、均匀、稳定。另外，上级落料装置要采用防堵料措施，如选择落料装置的材质更顺滑，不粘料，或者改进倾角设计，使下料顺畅。

  造成带式称重给料机皮带跑偏的原因有很多，本文总结了实际使用的过程中常造成皮带跑偏的原因和解决办法供参考，在使用的过程中也要注意清洁维护等，尽可能的避免人为带来的皮带跑偏。